Προϊόντα για και της γραμμής (253)

Τα συστήματα μεταφορέων μας έχουν σχεδιαστεί για να αποτελούν την καρδιά της Βιομηχανίας 4.0, της τέταρτης βιομηχανικής επανάστασης που αλλάζει το τοπίο της παραγωγής. Η Βιομηχανία 4.0 χαρακτηρίζεται από την ενσωμάτωση ψηφιακών τεχνολογιών και αυτοματοποίησης στη διαδικασία παραγωγής, με αποτέλεσμα την αυξημένη αποδοτικότητα, τη βελτίωση της παραγωγικότητας και τη μείωση του κόστους. Τα συστήματα μεταφορέων μας βρίσκονται στην αιχμή αυτής της επανάστασης, αξιοποιώντας προηγμένες τεχνολογίες όπως το Διαδίκτυο των Πραγμάτων (IoT), την τεχνητή νοημοσύνη (AI) και τη μηχανική μάθηση (ML). Αυτές οι τεχνολογίες επιτρέπουν στα συστήματα μεταφορέων μας να συλλέγουν και να αναλύουν δεδομένα σε πραγματικό χρόνο, να βελτιστοποιούν τις διαδικασίες παραγωγής και να λαμβάνουν έξυπνες αποφάσεις. Χάρη στις δυνατότητες του IoT, τα συστήματα μεταφορέων μας μπορούν να επικοινωνούν με άλλες μηχανές και συστήματα στη γραμμή παραγωγής, δημιουργώντας ένα ομαλό και αλληλένδετο δίκτυο. Αυτό επιτρέπει την παρακολούθηση και τον έλεγχο σε πραγματικό χρόνο, διασφαλίζοντας ότι τυχόν προβλήματα ή στενές καμπύλες...

Τα συστήματα μεταφοράς μας είναι σχεδιασμένα ώστε να αποτελούν τον πυρήνα της Βιομηχανίας 4.0, της τέταρτης βιομηχανικής επανάστασης που αναδιαμορφώνει το τοπίο της παραγωγής. Η Βιομηχανία 4.0 χαρακτηρίζεται από την ενσωμάτωση ψηφιακών τεχνολογιών και αυτοματοποίησης στη διαδικασία παραγωγής, οδηγώντας σε μεγαλύτερη αποδοτικότητα, βελτιωμένη παραγωγικότητα και χαμηλότερο κόστος. Τα συστήματα μεταφοράς μας βρίσκονται στην αιχμή αυτής της επανάστασης και περιλαμβάνουν προηγμένες τεχνολογίες όπως το Διαδίκτυο των Πραγμάτων (IoT), την τεχνητή νοημοσύνη (AI) και τη μηχανική μάθηση (ML). Αυτές οι τεχνολογίες επιτρέπουν στα συστήματα μεταφοράς μας να συλλέγουν και να αναλύουν δεδομένα σε πραγματικό χρόνο, να βελτιστοποιούν τις διαδικασίες παραγωγής και να λαμβάνουν έξυπνες αποφάσεις. Χάρη στις δυνατότητες IoT, τα συστήματα μεταφοράς μας μπορούν να επικοινωνούν με άλλες μηχανές και συστήματα στη γραμμή παραγωγής, δημιουργώντας έτσι ένα απρόσκοπτο, συνεκτικό δίκτυο.

Τα συστήματα μεταφοράς μας έχουν σχεδιαστεί για να είναι η καρδιά της Βιομηχανίας 4.0, της τέταρτης βιομηχανικής επανάστασης που μεταμορφώνει το βιομηχανικό τοπίο. Η Βιομηχανία 4.0 χαρακτηρίζεται από την ενσωμάτωση ψηφιακών τεχνολογιών και αυτοματοποίησης στη διαδικασία παραγωγής, με αποτέλεσμα την αύξηση της αποδοτικότητας, τη βελτίωση της παραγωγικότητας και τη μείωση του κόστους. Τα συστήματα μεταφοράς μας βρίσκονται στην αιχμή αυτής της επανάστασης και ενσωματώνουν προηγμένες τεχνολογίες όπως το Διαδίκτυο των Πραγμάτων (IoT), την τεχνητή νοημοσύνη (AI) και τη μηχανική μάθηση (ML). Αυτές οι τεχνολογίες επιτρέπουν στα συστήματα μεταφοράς μας να συλλέγουν και να αναλύουν δεδομένα σε πραγματικό χρόνο, να βελτιστοποιούν τις διαδικασίες παραγωγής και να λαμβάνουν έξυπνες αποφάσεις. Χάρη στις δυνατότητες IoT, τα συστήματα μεταφοράς μας μπορούν να επικοινωνούν με άλλες μηχανές και συστήματα της γραμμής παραγωγής, δημιουργώντας ένα συνεχές και διασυνδεδεμένο δίκτυο.

Τα συστήματα μεταφοράς μας έχουν σχεδιαστεί για να είναι στο επίκεντρο της βιομηχανίας 4.0, της τέταρτης βιομηχανικής επανάστασης που μεταμορφώνει το τοπίο της παραγωγής. Η βιομηχανία 4.0 χαρακτηρίζεται από την ενσωμάτωση ψηφιακών τεχνολογιών και αυτοματοποίησης στη διαδικασία παραγωγής, επιτρέποντας την αύξηση της αποδοτικότητας, τη βελτίωση της παραγωγικότητας και τη μείωση του κόστους. Τα συστήματα μεταφοράς μας είναι στην αιχμή αυτής της επανάστασης, καθώς ενσωματώνουν προηγμένες τεχνολογίες όπως το Διαδίκτυο των Πραγμάτων (IoT), την τεχνητή νοημοσύνη (AI) και τη μηχανική μάθηση (ML). Αυτές οι τεχνολογίες επιτρέπουν στα συστήματα μεταφοράς μας να συλλέγουν και να αναλύουν δεδομένα σε πραγματικό χρόνο, να βελτιστοποιούν τις διαδικασίες παραγωγής και να λαμβάνουν έξυπνες αποφάσεις. Χάρη στις δυνατότητες IoT, τα συστήματα μεταφοράς μας μπορούν να επικοινωνούν με άλλες μηχανές και συστήματα της γραμμής παραγωγής, δημιουργώντας έτσι ένα ομοιογενές και διασυνδεδεμένο δίκτυο.

Το κύριο μέρος των γραμμών υγρού βαψίματος που έχουμε παράγει είναι οι θάλαμοι υγρού βαψίματος. Οι θάλαμοι υγρού βαψίματος χρησιμοποιούνται για την εφαρμογή υγρού χρώματος στο υλικό υπό τις πιο ιδανικές συνθήκες μετά τη διαδικασία καθαρισμού της επιφάνειας και για να αποτραπεί η διαφυγή του χρώματος που δεν μπορεί να συγκρατηθεί στο κομμάτι εργασίας στο περιβάλλον. Το υγρό χρώμα ατμοποιείται με αέρα υψηλής πίεσης και εφαρμόζεται στο τμήμα που πρόκειται να βαφτεί. Προτιμάται επειδή είναι εύκολο στην εφαρμογή και δίνει καλά αποτελέσματα. Ως Rota Makine, σχεδιάζουμε γραμμές με μεταφορικές ταινίες και ρομπότ για να προσφέρουμε στους εκλεκτούς πελάτες μας που επιθυμούν να κάνουν παραγωγή με υψηλή χωρητικότητα, αυτοματοποίηση και χωρίς επαφή. Οι θάλαμοι υγρού βαψίματος κατηγοριοποιούνται ως Με Νερό και Με Στερεό Φίλτρο λόγω των διαφορετικών πλεονεκτημάτων τους. Οι θάλαμοι υγρού βερνικιού για εφαρμογές βερνικιού είναι επίσης διαθέσιμοι στο πεδίο παραγωγής μας.

Το κύριο μέρος των γραμμών ηλεκτροστατικής βαφής που έχουμε παράγει είναι οι θάλαμοι ηλεκτροστατικής βαφής. Οι θάλαμοι ηλεκτροστατικής βαφής χρησιμοποιούνται για την εφαρμογή ηλεκτροστατικής βαφής στο υλικό υπό τις πιο ιδανικές συνθήκες μετά τη διαδικασία καθαρισμού επιφάνειας και για να αποτρέψουν τα σωματίδια βαφής που δεν μπορούν να κολλήσουν στο κομμάτι εργασίας από το να διαφύγουν στο περιβάλλον. Τα ηλεκτροστατικά φορτισμένα σωματίδια βαφής προσκολλώνται στην επιφάνεια με μέγιστη αποδοτικότητα και ομοιόμορφη κατανομή. Το σύστημα προτιμάται διότι; η μη κολλητική σκόνη είναι επαναχρησιμοποιήσιμη με το σύστημα ανακύκλωσης στους θαλάμους. Ως Rota Makine, σχεδιάζουμε γραμμές με μεταφορικές ταινίες και ρομπότ για να προσφέρουμε στους εκτιμημένους πελάτες μας που επιθυμούν να κάνουν παραγωγή με υψηλή χωρητικότητα, αυτοματοποίηση και χωρίς επαφή. Οι θάλαμοι ηλεκτροστατικής βαφής μας κατηγοριοποιούνται ως Με Φίλτρο και Με Κυκλώνα λόγω των διαφορετικών πλεονεκτημάτων τους. Οι ντουλάπες ηλεκτροστατικής βαφής για εφαρμογές σμάλτου είναι επίσης διαθέσιμες στο πεδίο παραγωγής μας. Οι θάλαμοι ηλεκτροστατικής βαφής μας παράγονται

Στη μέθοδο προεπεξεργασίας με ψεκασμό, η εφαρμογή χημικών με συγκεκριμένη πίεση στα μέρη δημιουργεί μεγάλες θετικές διαφορές στην ποιότητα και τη διάρκεια ζωής του χρώματος. Καθαρίζοντας και επενδύοντας την επιφάνεια του μέρους πριν από την βαφή, το χρώμα θα διατηρήσει την ποιότητα της πρώτης ημέρας χωρίς καμία υποβάθμιση για πολλά χρόνια λόγω των ισχυρών συγκολλητικών δυνάμεων. Οι σήραγγές ψεκασμού μας, με τη βοήθεια αυτοματοποιημένων συστημάτων, σας επιτρέπουν να παράγετε αυτόματα και συνεχώς χωρίς καμία επαφή. Οι γραμμές καθαρισμού επιφάνειας τύπου σήραγγας αποτελούνται από μέρη όπως ακροφύσια ψεκασμού, εναλλάκτες θερμότητας, αντλίες δοσολογίας και συστήματα αερισμού. Στις γραμμές ψεκασμού μας, χρησιμοποιούνται φύλλα από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304 – AISI 316 και πολυπροπυλένιο. Σύμφωνα με τις ανάγκες των εκλεκτών πελατών μας, μπορούμε να παράγουμε αυτόματους πλυντήρες ελεγχόμενους από PLC τύπου οριζόντιας ζώνης, συμπαγούς τύπου και τύπου περιστροφικού τραπεζιού. Ορισμένα χημικά που χρησιμοποιούνται για τον καθαρισμό επιφανειών πρέπει να εφαρμόζονται ζεστά. Λόγω αυτής της κατάστασης

Τα έργα διάτρησης SACFORM/AGMline μπορούν να σχεδιαστούν για να χρησιμοποιούν διάφορους τύπους υλικών και σχέδια διάτρησης. Με τους σχεδιασμούς διάτρητης παραγωγικής γραμμής SACFORM, έχουμε επίσης τη δυνατότητα να προσφέρουμε την προσθήκη εξωτερικών μονάδων, για να διατρυπήσουμε πηνία και πλάκες που εξυπηρετούν διαφορετικούς σκοπούς: ισοστάθμιση, κοπή, σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών μας.

Οι υγρές μας αίθουσες βαφής κατασκευάζονται ως πρότυπες ή κατά παραγγελία σύμφωνα με τις ανάγκες του πελάτη. Για την επιλογή της καμπίνας, οι διαστάσεις των εξαρτημάτων και η στοχευμένη χωρητικότητα είναι τα καθοριστικά στοιχεία. Οι αίθουσές μας είναι κατασκευασμένες από ανοξείδωτο χάλυβα ή γαλβανισμένο φύλλο και είναι πλήρως συναρμολογημένες με βίδες. Στην υγρή αίθουσα βαφής μας με στερεό φίλτρο, ο αέρας απορροφάται μέσω των φίλτρων από τους ανεμιστήρες εξαγωγής, ενώ η αχρησιμοποίητη υγρή βαφή συγκρατείται από χαρτί ή φίλτρα από ίνες. Έτσι δημιουργείται ένα καθαρό και υγιές περιβάλλον με την παροχή φρέσκου αέρα. Εφαρμογές βαφής με Teflon (αντιστικτική), με βάση διαλύτες και με βάση νερού μπορούν να εφαρμοστούν στις υγρές αίθουσές μας. Σχεδιάζουμε επίσης δωμάτια Flash off και θετικής πίεσης για τα εργοστάσια υγρής βαφής μας. Στα δωμάτια Flash off, πραγματοποιείται η διαδικασία διαχωρισμού διαλυτών των βαμμένων εξαρτημάτων. Ο διαλύτης που απελευθερώνεται σε αυτά τα δωμάτια απομακρύνεται από τους ανεμιστήρες εξαγωγής και επιτυγχάνεται ένα υγιές εργασιακό περιβάλλον.

Οι Γραμμές Παραγωγής Ψευδοροφών είναι Σχεδιασμένες Ειδικά για να Παράγουν Πάνελ Ψευδοροφών από Ρολό σε Επιθυμητό Μέγεθος, Τύπο Ψευδοροφής, Τύπο Διάτρησης και Ικανότητα Παραγωγής. Με τη Δύναμη Έρευνας και Ανάπτυξης και Σχεδίασης της SACFORM, μπορούμε να προσφέρουμε Μεταλλικά Συστήματα Ψευδοροφών με Διάφορες Περιοχές Χρήσης: Πρότυπα Μοντέλα Clip-In, Lay-In, Lay-On. Επίσης, Αυτές οι Γραμμές είναι Κατάλληλες για Παραγωγή με Ειδικά Μοντέλα και Διαστάσεις Σύμφωνα με τις Αιτήσεις των Πελατών μας.

Τα έργα παραγωγής σκαλωσιάς SACFORM/AGMline προσφέρουν την πιο αποδοτική και υψηλής ποιότητας παραγωγή όσον αφορά την τεχνική και το σχεδιασμό, εξοπλισμένα με πολλές εναλλακτικές λύσεις συστατικών. Ως SACFORM & AGMline, προσφέρουμε στους πελάτες μας τα συστήματα παραγωγής υψηλής χωρητικότητας και την πιο αποδοτική παραγωγή με εναλλακτικές λύσεις, με την υποστήριξη της εξαιρετικά έμπειρης και επαγγελματικής τεχνικής μας ομάδας. Τα συστατικά του έργου παραγωγής σανίδων σκαλωσιάς είναι κατασκευασμένα κατά παραγγελία και προσφέρουν ευκαιρία παραγωγής στις επιθυμητές διαστάσεις και ανοχές με την τελική παραγωγή, χωρίς καμία περιοριστική μήκους.

Η έξυπνη γραμμή παραγωγής για το Diesel αναφέρεται σε ένα προηγμένο σύστημα κατασκευής που χρησιμοποιεί αυτοματοποίηση, ψηφιακές τεχνολογίες και ανάλυση δεδομένων για να βελτιστοποιήσει τη διαδικασία παραγωγής του DEF, όπως το AdBlue®. Το DEF είναι μια λύση που χρησιμοποιείται σε συστήματα επιλεκτικής καταλυτικής αναγωγής (SCR) σε κινητήρες ντίζελ για τη μείωση των επιβλαβών εκπομπών οξειδίων του αζώτου (NOx). Κερδοφόρα Παραγωγή: Μόνο 15 kw κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας Γρήγορη Παραγωγή: 20 λεπτά για κάθε παρτίδα Έξυπνη Παραγωγή: Αυτόματος έλεγχος σε όλα τα στοιχεία και μέρη Ελάχιστη Ανθρώπινη Εργασία: 1 τεχνικός είναι αρκετός για πλήρη παραγωγή Δωρεάν Τελωνειακοί Δασμοί: Θα εκδοθεί A-TR Φιλικός προς τον Χρήστη Σχεδιασμός UX/UI: εύκολος στη χρήση

Είμαστε περήφανοι να παρουσιάσουμε την υπερσύγχρονη πολυλειτουργική παραγωγική μας εγκατάσταση, μια καινοτόμο λύση που στοχεύει να απλοποιήσει και να εκσυγχρονίσει τη διαδικασία παραγωγής διαφόρων λύσεων, συμπεριλαμβανομένων των υγρών λιπασμάτων όπως NPK, UAN και άλλα, καθώς και λύσεων AUS όπως το AdBlue. Αυτή η πλήρως αυτοματοποιημένη και έξυπνη παραγωγική εγκατάσταση στοχεύει να επαναστατήσει τη βιομηχανία υγρών λιπασμάτων. Κερδοφόρα παραγωγή: Μόνο 15 kW κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας Γρήγορη παραγωγή: 20 λεπτά για κάθε παρτίδα Έξυπνη παραγωγή: Αυτόματη παρακολούθηση όλων των στοιχείων και μερών Ελάχιστη στελέχωση: 1 τεχνικός αρκεί για την πλήρη παραγωγή Ατελώς: Εκδίδεται A-TR Φιλικό προς τον χρήστη UX/UI σχεδιασμός: εύκολο στη χρήση

Η έξυπνη γραμμή παραγωγής UAN 32 αναφέρεται σε ένα προηγμένο σύστημα κατασκευής που περιλαμβάνει αυτοματοποίηση, ψηφιακές τεχνολογίες και ανάλυση δεδομένων για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας παραγωγής λιπάσματος UAN 32. Το UAN 32 αναφέρεται σε διάλυμα ουρίας-αμμωνιονιτρικού με περιεκτικότητα αζώτου 32 %. Κερδοφόρα παραγωγή: Μόνο 15 kW κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας Γρήγορη παραγωγή: 20 λεπτά για κάθε παρτίδα Έξυπνη παραγωγή: Αυτόματη παρακολούθηση όλων των στοιχείων και μερών Ελάχιστη στελέχωση: 1 τεχνικός αρκεί για την πλήρη παραγωγή Ατελώς: Εκδίδεται A-TR Φιλικό προς τον χρήστη UX/UI σχέδιο: εύκολο στη χρήση

Γραμμή παραγωγής RSM 32 Η έξυπνη γραμμή παραγωγής για το RSM 32 αναφέρεται σε ένα προηγμένο παραγωγικό σύστημα που περιλαμβάνει αυτοματοποίηση, ψηφιακές τεχνολογίες και ανάλυση δεδομένων για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας παραγωγής λιπάσματος RSM 32. Το RSM 32 σημαίνει διάλυμα νιτρικού αμμωνίου και ουρίας με περιεκτικότητα αζώτου 32%. Πολυδιάστατη παραγωγή λύσεων: Αυτή η πολυδιάστατη προσέγγιση επιτρέπει στις εταιρείες να καλύπτουν τις ανάγκες διαφόρων κλάδων και αγορών με μία μόνο παραγωγή. Πλήρως αυτοματοποιημένη διαδικασία: Χάρη σε προηγμένους αισθητήρες, ακριβή έλεγχο και τεχνολογία αιχμής. Έξυπνη παραγωγή: Αυτόματος έλεγχος όλων των στοιχείων και μερών. Ελάχιστη εργατική δύναμη: Για πλήρη παραγωγή απαιτούνται μόνο 3 τεχνικοί. Ατελώς: Θα εκδοθεί A-TR. Φιλικός προς τον χρήστη σχεδιασμός UX/UI: Εύκολος στη χρήση.

Μηχανές θερμοδιαμόρφωσης για αναλώσιμα ποτήρια τροφίμων και εξώθηση φύλλων, μηχανές εκτύπωσης offset

Τα σάντουιτς και τα χάμπουργκερ που προέρχονται από τον ψυκτικό πύργο ή σε χύμα μορφή τοποθετούνται χειροκίνητα μεταξύ των διαχωριστικών ολίσθησης προϊόντων με τη βοήθεια δύο υπαλλήλων. Όταν τα προϊόντα χωρίζονται σε ομάδες, οι αριθμοί ελέγχονται με τους αισθητήρες, και αν υπάρχουν ελλείποντες σειρές, περιμένουν μέχρι να ολοκληρωθεί η παραγγελία. Οι ουρές χωρίζονται σε ομάδες με τη βοήθεια δύο πτερυγίων, και ο αριθμός των πακέτων εξαρτάται από την επιθυμητή ομαδοποίηση (σάντουιτς 4, 5, 6, Χάμπουργκερ 4, 6, 8). Εδώ, τα προϊόντα τοποθετούνται μεταξύ των ωθητήρων προϊόντων της μηχανής συσκευασίας με τη βοήθεια ενός ωθητικού ράβδου. Οι ωθητήρες προϊόντων μεταφέρουν τα προϊόντα στη μονάδα περιτύλιξης και επιτρέπουν την συσκευασία τους.

Εγκαταστάσεις του Πύργου DSKA-25

Το σύστημα βύθισης, το οποίο είναι μία από τις άλλες μεθόδους, παράγεται με ρομπότ ή ελεγχόμενο γερανό. Τα συστήματα είναι εξοπλισμένα με τον πιο αποδοτικό εξοπλισμό θέρμανσης, αερισμού και ελέγχου PLC. Στις γραμμές παραγωγής βύθισης μας, χρησιμοποιούνται φύλλα από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304 - AISI 316 και πολυπροπυλένιο. Το σύστημα θα πρέπει να επιλέγεται ανάλογα με το σχήμα του μέρους, την περιοχή που θα χρησιμοποιηθεί και την αντοχή στη διάβρωση. Ορισμένα χημικά που χρησιμοποιούνται για τον καθαρισμό επιφανειών πρέπει να εφαρμόζονται ζεστά. Λόγω αυτής της κατάστασης, η εταιρεία μας παράγει γραμμές βύθισης ψυχρής επεξεργασίας, καθώς και γραμμές προεπεξεργασίας βύθισης που θερμαίνονται με φυσικό αέριο, ηλεκτρικά, υγρά καύσιμα και νερό, ανάλογα με την πηγή ενέργειας που προγραμματίζεται να χρησιμοποιηθεί.

Γραμμή Ψωμιού Σάντουιτς Χάμπουργκερ DAMS με Σουσάμι & Ψεκαστήρα Νερού DSSH -75

ΚΙΝΗΤΟΣ ΑΝΑΜΙΚΤΗΣ DAMS DMM-100

Εξωθητής : Η Kuzey παράγει και αναπτύσσει με επιτυχία γραμμές εξώθησης φύλλων εδώ και πολλά χρόνια, ευθυγραμμισμένη με τις τελευταίες τεχνολογικές εξελίξεις. Αυτές οι γραμμές περιλαμβάνουν συστήματα μονο-στρώματος, συν-εξώθησης και πολυ-στρώματος, όλα συμβατά με τις πρώτες ύλες PP, PS και PET. Γραμμή εξώθησης μονο-στρώματος και πολυ-στρώματος PP-PS-PET - συν-εξώθηση

Η γραμμή κοπής SACFORM αποτελείται από αποτυλιχτήρα, σερβοτροφοδότη με ισιωτή, σύστημα κοπής και μονάδες στοίβαξης. Με όλο αυτόν τον εξοπλισμό, η γραμμή μας είναι ένα πλήρες έργο «κλειδί στο χέρι» για τους πελάτες μας.

Οι χαρτοπετσέτες V-fold dispenser, οι οποίες χρησιμοποιούνται συχνά σε σύγχρονα εστιατόρια, καφετέριες και τον τομέα υπηρεσιών, παράγονται με υψηλή αποδοτικότητα και πρότυπα ποιότητας χάρη σε αυτές τις μηχανές. Η μηχανή V Fold Dispenser Napkin είναι μια μηχανή που συσκευάζει χαρτοπετσέτες διπλώνοντάς τες σε σχήμα ‘V’. Αυτή η ειδική μέθοδος διπλώματος επιτρέπει στις χαρτοπετσέτες να χρησιμοποιούνται εύκολα σε συσκευές dispenser και διευκολύνει την ατομική αφαίρεσή τους. Η μηχανή καθιστά δυνατή την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων χαρτοπετσετών ιδιαίτερα γρήγορα και αποδοτικά. Τεχνική Διπλώματος: Διπλώνει τις χαρτοπετσέτες σε ειδικό σχήμα 'V'. Υψηλή Ικανότητα Παραγωγής: Κατάλληλη για την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων χαρτοπετσετών. Ευέλικτες Επιλογές Παραγωγής: Δυνατότητα επεξεργασίας κύριων ρολών διαφόρων μεγεθών και πάχους. Φιλικό προς τον Χρήστη Interface: Εύκολη λειτουργία και ρυθμιζόμενες λειτουργίες Ρολό Καουτσούκ: 200 x 1300 * 2/Τεμάχια Ρολό Συγκόλλησης Καουτσούκ: 170 x 1300 * 1/Τεμάχια Τραπέζι Μεταφοράς: Μηχανή + Invertor Κοπή Bandsaw: Servo Πίνακας Λειτουργίας: 7 Inc Διάμετρος Μητρικού Ρολού: Ελάχιστο 1000 – Μέγιστο 1300 MM Σύστημα Εμπλουτισμού: Universal (Point in Point – Deco) Φόρτωση Μητρικού Ρολού: Πνευματική Μονάδα Ελέγχου Άκρης: Μηχανικό Σύστημα Αριθμός Τυλιχτών: 1 Ταχύτητα Παραγωγής Φύλλου/Λεπτό: Ελάχιστο 4800 – Μέγιστο 6000 Πλάτος Μηχανής: Ελάχιστο 1350 – Μέγιστο 1680 Σύστημα Ελέγχου: PLC Προϊόν PLY: 2 x 2 Συσκευασία: Πνευματική / Αυτόματη Μέγεθος Κεφαλής: Universal (19,5 cm – 23 cm) Παλέτα Ανοίγματος: Πνευματική Ικανότητα Μηχανής: 11 kw Τάση Διπλώματος: Μηχανικός Μεταβλητής Μονάδα Λαμινάρισματος: 200 x 1350 Dr Blade 2 Τεμάχια Αερόφυλλο: 450 mbar – 960 m3 /h – 1500 Στροφές/Λεπτό - 22 kw

ΔΙΑΙΡΕΤΗΣ & ΣΦΑΙΡΙΣΤΗΣ Έως 11.000 τεμάχια/ώρα χωρητικότητα Βάρος 40-140 γραμμάρια (±2 γρ) 6 κομμάτια εμβόλων διαμέτρου 50mm Αντικαταστάσιμο εξωτερικό τύμπανο για διαφορετικά βάρη 6 σειρές ζωνών εξόδου Αυτόματη λίπανση με λάδι Μεταβλητοί έλεγχοι ταχύτητας για την κύρια κίνηση και τη μονάδα σφαιρίσματος Αλευρωτήρας Χωρητικότητα θησαυρού ζύμης 210 kg Συνολική ισχύς 5 kW 7 ιντσών HMI Οθόνη Αφής Έλεγχος PLC ΜΕΣΟΠΡΟΦΕΡ Χρόνος προζυμώματος 10 λεπτά (για 10.000 τεμάχια/ώρα) Δίσκος μεταφοράς ζύμης από ανοξείδωτο χάλυβα με 6 τσέπες 278 ενεργοί δίσκοι 1668 ενεργές τσέπες Αφαιρούμενες και πλενόμενες τσέπες από UHMWPE πλέγμα Αλυσίδα 2″ για τη μεταφορά δίσκων Ο κύριος σκελετός είναι σωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβα. Συνολική ισχύς 1.5 kW. Χωρητικότητα: Έως 10.000 τεμάχια/ώρα Διαίρετης και Σφαιριστής: 6 Μεσοπροφέρας: 10 λεπτά. Χωρητικότητα Πρέσας: 12 τεμάχια/χτύπημα Διάμετρος προϊόντος: 18 – 30cm Μέγεθος Πρέσας: 1450mm x 1100mm Φούρνος: 3 Ορόφους Μετρήστε & Στοιβάξτε: στοιβάζει 4 έως 20 κομμάτια. Έλεγχος: PLC – Οθόνη Αφής Ακρίβεια: ±2 (cm) / (γρ)

Οι ρυθμίσεις γίνονται εύκολα από την οθόνη αφής ελεγχόμενη από PLC. Οι μηχανικές ρυθμίσεις είναι απλές στη χρήση και εύκολες στην εκμάθηση. Πληροφορίες σχετικά με τη χρήση μπορούν να αποθηκευτούν στη μνήμη και να χρησιμοποιούνται συνεχώς. Η καθημερινή καθαριότητα είναι εύκολη. Είναι εύκολο να αποσυναρμολογήσετε, να εγκαταστήσετε και να αντικαταστήσετε τις ζώνες και τα κινούμενα μέρη. Οι ταχύτητες όλων των ζωνών μπορούν να ρυθμιστούν στο επιθυμητό επίπεδο. Ηλεκτρικές και ηλεκτρονικές βλάβες που μπορεί να προκύψουν εμφανίζονται στην οθόνη PLC με εικόνα και κείμενο. ΠΛΑΤΟΣ ΜΗΧΑΝΗΣ: 1480 mm ΜΗΚΟΣ ΜΗΧΑΝΗΣ: 11600 mm ΥΨΟΣ ΜΗΧΑΝΗΣ: 2020 mm ΒΑΡΟΣ ΜΗΧΑΝΗΣ: 4100 Kg ΤΑΣΗ: 380V ΡΕΥΜΑ: 32A ΣΥΧΝΟΤΗΤΑ: 50 Hertz ΙΣΧΥΣ: 12 kW

Η μέθοδος μη καταστροφικής δοκιμής με διεισδυτικά υλικά είναι ένα σύστημα που χρησιμοποιείται για την ανίχνευση ρωγμών στις επιφάνειες των εξαρτημάτων. Μετά τον προ-καθαρισμό του υλικού που πρόκειται να υποβληθεί σε δοκιμή με διεισδυτικά υλικά, εφαρμόζεται το διεισδυτικό είτε με βύθιση είτε με ψεκασμό. Μετά από αυτή τη διαδικασία, το υλικό ξεπλένεται και στεγνώνεται. Η σκόνη "αναπτυξιακός παράγοντας" εφαρμόζεται ηλεκτροστατικά στο στεγνό υλικό. Τέλος, οι πιθανές ρωγμές και ελαττώματα στο υλικό ανιχνεύονται με έλεγχο κάτω από την UV λάμπα.

Η Αυτόματη Διπλή Γραμμή Παραγωγής Χαρτιού Υγιεινής και Κουζίνας είναι μια προηγμένη τεχνολογία που προσφέρει ένα σύστημα παραγωγής υψηλής χωρητικότητας και αποδοτικότητας, το οποίο κατέχει σημαντική θέση στον σύγχρονο τομέα παραγωγής χαρτιού. Αυτή η γραμμή παραγωγής ξεχωρίζει για την ικανότητά της να παράγει ταυτόχρονα χαρτί υγιεινής και πετσέτες κουζίνας, αυξάνοντας έτσι την ευελιξία και την χωρητικότητα παραγωγής. Εξοπλισμένη με προηγμένα χαρακτηριστικά αυτοματοποίησης, αυτή η γραμμή καθιστά τις διαδικασίες παραγωγής ταχύτερες και πιο αποδοτικές. Η Αυτόματη (Διπλή) Γραμμή Παραγωγής Χαρτιού Υγιεινής και Πετσετών Κουζίνας είναι ένα αυτόματο σύστημα παραγωγής που μπορεί να παράγει χαρτί υγιεινής και πετσέτες κουζίνας ταυτόχρονα. Χάρη στη διπλή λειτουργική της δομή, μπορεί να παράγει δύο διαφορετικά προϊόντα στην ίδια γραμμή και χωρίς διακοπή, γεγονός που αυξάνει τόσο την ταχύτητα όσο και την αποδοτικότητα της διαδικασίας παραγωγής. Διπλή μονάδα εκτύπωσης: Ικανότητα παραγωγής τόσο χαρτιού υγιεινής όσο και πετσετών κουζίνας. ΠΛΑΤΟΣ ΜΗΧΑΝΗΣ: ΕΛΑΧΙΣΤΟ 1350 – ΜΕΓΙΣΤΟ 2800 MM ΤΑΧΥΤΗΤΑ ΜΗΧΑΝΗΣ: ΜΕΓΙΣΤΟ 200 MT/ΛΕΠΤΟ ΜΕΓΙΣΤΗ ΔΙΑΜΕΤΡΟΣ ΕΠΑΝΑΤΥΛΙΞΗΣ ΡΟΛΟΥ: Ελάχιστο 90 – Μέγιστο 300 MM ΟΜΑΔΑ ΕΚΤΥΠΩΣΗΣ: ΣΗΜΕΙΟ ΠΡΟΣ ΣΗΜΕΙΟ ΚΑΙ DESL ΕΛΕΓΧΟΣ ΔΙΑΤΡΗΣΗΣ: ΣΕΡΒΟ ΕΛΕΓΧΟΣ ΟΜΑΔΑ ΕΠΑΝΑΤΥΛΙΞΗΣ: ΑΥΤΟΜΑΤΗ ΚΟΠΗ ΚΑΙ ΣΦΡΑΓΙΣΗ ΟΥΡΑΣ: ΑΥΤΟΜΑΤΗ ΠΛΥΝΤΡΑ ΠΡΟΪΟΝΤΟΣ: 1-4 ΕΚΤΥΠΩΣΗ, ΛΑΜΙΝΑΡΙΣΜΑ, ΡΟΛΟ ΣΥΝΔΥΑΣΜΟΥ: ΥΔΡΑΥΛΙΚΟ ΠΡΟΜΗΘΕΙΑ LOG ΣΕ ΣΥΣΣΩΡΕΥΤΗ: ΑΥΤΟΜΑΤΗ ΠΡΟΜΗΘΕΙΑ LOGSAW Ή BANDSAW: ΑΥΤΟΜΑΤΗ

Ο συσσωρευτής, η μηχανή μεταφοράς είναι μια συσκευή που παίζει σημαντικό ρόλο στις διαδικασίες παραγωγής ρολών χαρτιού τουαλέτας και κουζίνας, αυξάνοντας την αποδοτικότητα των γραμμών παραγωγής. Αυτός ο εξοπλισμός αυτοματοποιεί την αποθήκευση, την ταξινόμηση και την αποστολή των ρολών, διασφαλίζοντας ότι η διαδικασία παραγωγής είναι αδιάκοπη και τακτική. Αυτή η συσκευή, η οποία χρησιμοποιείται ευρέως σε σύγχρονες εγκαταστάσεις παραγωγής χαρτιού τουαλέτας, αυξάνει σημαντικά την αποδοτικότητα της γραμμής παραγωγής και την ποιότητα του προϊόντος. Ο Συσσωρευτής Ρολών/Κορμών είναι μια συσκευή που μεταφέρει τα παραγόμενα ρολά χαρτιού τουαλέτας ή κουζίνας στην επόμενη μονάδα και ρυθμίζει τη ροή στη διαδικασία παραγωγής. Αυτός ο συσσωρευτής έχει σχεδιαστεί για να αποτρέπει πιθανές διαταραχές στη γραμμή παραγωγής και να διασφαλίζει μια συνεχόμενη ροή παραγωγής. Διευκολύνει την οργανωμένη επεξεργασία και συσκευασία των ρολών στη διαδικασία παραγωγής και επιτρέπει στην κόλλα να στεγνώσει πριν τα ρολά κοπούν στο επιθυμητό μέγεθος. Χωρητικότητα Καλαθιού: 90-300 MM Διάμετρος Προϊόντος Πλάτος: Μέγιστο 2800 MM Αριθμός Καλαθιών: 70-360 Τύπος Εργασίας: Με Εφεδρική Μεταφορά

Νέα γραμμή κοπής ταινίας είναι διαθέσιμη προς πώληση! Πάχος 0.5 - 3 mm x Πλάτος 600 mm x Βάρος 6 τόνων Η γραμμή δεν έχει χρησιμοποιηθεί, παραγωγή τον Απρίλιο του 2024. Ιδανική γραμμή για την παραγωγή γαλβανισμένων ταινιών γείωσης. Παρακαλώ επικοινωνήστε για περισσότερες λεπτομέρειες. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip